Vergleich der chemischen Zusammensetzungen der rostfreien Stähle 304, 316 und 2205

Vergleich der chemischen Zusammensetzung (Gewichts-%)

Element	AISI 304 (Basisqualität)	AISI 316 (Molybdänsorte)	UNS S32205 / S31803 (Duplex 2205)
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08 %	≤ 0,08 %	≤ 0,030 %
Mangan (Mn)	≤ 2,0 %	≤ 2,0 %	≤ 2,0 %
Phosphor (P)	≤ 0,045 %	≤ 0,045 %	≤ 0,030 %
Schwefel (S)	≤ 0,030 %	≤ 0,030 %	≤ 0,020 %
Silizium (Si)	≤ 1,0 %	≤ 1,0 %	≤ 1,0 %
Chrom (Cr)	18,0 - 20,0 %	16,0 - 18,0 %	22,0 - 23,0 %
Nickel (Ni)	8,0 - 11,0 %	10,0 - 14,0 %	4,5 - 6,5 %
Molybdän (Mo)	-	2,0 - 3,0 %	3,0 - 3,5 %
Stickstoff (N)	-	-	0,14 - 0,20 %
Eisen (Fe)	Gleichgewicht	Gleichgewicht	Gleichgewicht

Wichtige Erkenntnisse aus der Komposition:

Edelstahl 304: Die gebräuchlichste austenitische Sorte. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in allgemeinen Atmosphären, ist jedoch anfällig für Chloridangriffe. Die Schlüsselelemente sind Chrom (18–20 %) und Nickel (8–11 %).

Edelstahl 316: Der Hauptunterschied zu 304 ist der Zusatz von Molybdän (2-3 %). Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und Säuren, deutlich erhöht, was es ideal für den Einsatz in maritimen und chemischen Verarbeitungsumgebungen macht. Es hat auch einen etwas höheren Nickelgehalt.

Edelstahl 2205 (Duplex): Hierbei handelt es sich um einen „Duplex“-Edelstahl, das heißt, er weist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit auf. Dies verleiht ihm einen einzigartigen Satz an Eigenschaften:

Hoher Gehalt an Chrom (22–23 %) und Molybdän (3–3,5 %) für hervorragende Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit.

Geringerer Nickelgehalt im Vergleich zu 316.

Die Zugabe von Stickstoff erhöht die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Es bietet etwa die doppelte Streckgrenze von 304 und 316 und eine überlegene Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.